滑動軸承的失效方式

了解滑動軸承的失效方式與失效原因，有助于故障的診斷。

 

 

磨粒磨損

進(jìn)入軸承間隙的硬顆粒有的隨軸一起轉(zhuǎn)動，對軸承表面起研磨作用

刮傷

進(jìn)入軸承間隙的硬顆?；蜉S徑表面粗糙的微觀輪廓尖峰，在軸承表面劃出線狀傷痕

膠合

當(dāng)瞬時溫升過***，載荷過大，油膜破裂、油質(zhì)變差或供油不足時，軸承表面材料發(fā)生粘附或遷移，造成軸承損傷。

疲勞剝落

在載荷的反復(fù)作用下，軸承表面出現(xiàn)與滑動方向垂直的疲勞裂紋，擴(kuò)展后造成軸承材料剝落。

 

腐蝕

潤滑劑在使用中不斷氧化，所生成的酸性物質(zhì)對軸承材料有腐蝕，材料腐蝕易形成點(diǎn)狀剝落。

 

其它失效形式

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氣蝕：氣流沖蝕零件表面引起的機(jī)械磨損；

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流體侵蝕：流體沖蝕零件表面引起的機(jī)械磨損；

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電侵蝕：電化學(xué)或電離作用引起的機(jī)械磨損；

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微動磨損：發(fā)生在名義上相對靜止，實(shí)際上存在循環(huán)的微幅相對運(yùn)動的兩個緊密接觸的表面上。

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除此之外，油膜渦動、喘振、碰摩、不平衡、不對中、松動等問題，都會加劇軸承的失效。

振動監(jiān)測方法

選設(shè)備

選擇適合于振動監(jiān)測的設(shè)備，以取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和技術(shù)效果。

 

02

定測點(diǎn)

選擇在軸承座上一個測點(diǎn)，一般應(yīng)在水平徑向、垂直徑向和軸向三個方向監(jiān)測。

 

03

選參數(shù)

公司大多數(shù)設(shè)備的特征頻率都在10至幾百赫茲之間，一般旋轉(zhuǎn)振動幅值與振動速度有效值來評價設(shè)備的狀態(tài)。

 

04

定周期

公司的設(shè)備監(jiān)測周期一般為3-7天，對存在問題的設(shè)備縮短監(jiān)測周期。參考標(biāo)準(zhǔn)如表1。

 

05

選標(biāo)準(zhǔn)

公司關(guān)鍵設(shè)備眾多，功率不同，轉(zhuǎn)速不同，因此應(yīng)針對不同的設(shè)備選用不同的評判標(biāo)準(zhǔn)。

整數(shù)據(jù)

每次得到的數(shù)據(jù)都分門別類的輸入計算機(jī)，建立監(jiān)測設(shè)備數(shù)據(jù)庫，根據(jù)相關(guān)判別標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定相關(guān)測點(diǎn)的報警值。

 

07

趨勢分析

以振動有效值——時間等，建立被監(jiān)測設(shè)備振動狀態(tài)趨勢曲線圖。在趨勢圖上可隨時了解設(shè)備的實(shí)時技術(shù)狀況，判明設(shè)備是否存在異常，并及時調(diào)整監(jiān)測手段進(jìn)一步測試、分析，找出異常原因。

 

狀態(tài)監(jiān)測人員應(yīng)了解和掌握設(shè)備原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、維修歷史、故障維修內(nèi)容以及設(shè)備診斷技術(shù)資料（如軸承類型、型號、工況等）；其次應(yīng)選擇適合的數(shù)據(jù)采集儀器并在實(shí)測過程中嚴(yán)格按照操作流程使用儀器，保證測試數(shù)據(jù)真實(shí)反映設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)；第三，在測試過程中要結(jié)合設(shè)備的其它參數(shù)，諸如油溫、水溫、壓力、聲音等相關(guān)參數(shù)反映的信息，進(jìn)行綜合診斷。